エネルギーハーベスティング関連の技術事例・取組事例

エネルギーハーベスティング関連の技術事例・取組事例

アダマンド並木精密宝石株式会社

電池レスセンシング技術

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高出力エナジーハーベスター+センサー、無線モジュール

アダマンド並木は 1953 年設⽴以来、オンリーワン製品を開発し、ニッチマーケットを独占することを事業の基本方針としており、その事業領域は⼯業宝石、半導体、通信、医療理化学、精密機器と広範囲に亘っています。これまでの部品メーカーとしての固有技術や機動性を活かして、高出力発電デバイスの開発からワンストップでのソリューション提案、デモ機作製や実証実験など細やかな対応を行います。
当社では、エネルギーハーベスティングの取り組みとして、無線センサネットワークの独立電源として、またバッテリ駆動時間の延長技術として利用可能な電磁誘導式の高出力な振動発電デバイスを開発しました。一般的な振動だけでなく、加速度や重力、衝撃、荷重など様々な種類のエネルギに対応できる[振動式][手振り式][スライド式][スイッチ式][強制駆動式]など準備しております。お客様毎にカスタム設計を行い、発電デバイスだけでなく、様々なセンサを組み合せたセンサモジュールとしても提供しております。
IoTソリューションの一例として現在電源・電池・配線レスの車両検知装置を開発しております。車両が検知装置を踏んだことにより発電し、発電したエネルギーを使用して無線通信モジュールを起動し、入出庫データをゲートウェイに送信、ゲートウェイからクラウドに送信致します。
データを元に車室毎のリアルタイム入出庫管理は勿論、別駐車場への誘導による混雑解消や、データ分析・行動分析による顧客満足度向上にも活用頂けます。

XIDAS社 XIDAS Japan

エネルギーハーベスティング永久電池

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エネルギーハーベスティング永久電池

XIDASは振動発電機を研究開発しております。 内部にはマイクロマシンの振動磁石とコイルが集積され、モータ等の振動により永久に共振周波数で振動し、エネルギーを取り出します。 同時に電池に充電をしますので、連続的にも間欠通信でも対応可能です。
電池交換不要なIoT機器向けの製品です。 電源配線や電池交換が必要な機器の電池をなくすことで、電池廃棄問題を解決します。

東洋インキSCホールディングス株式会社

スペシャリティマテリアル、素材プロセッシング、部材コンバーティング

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スペシャリティマテリアル、素材プロセッシング、部材コンバーティング

東洋インキグループではグループのテクノロジー・プラットフォームをスペシャリティマテリアル、素材プロセッシング、部材コンバーティングに分類しており、その有機的な融合により、エネルギー関連部材の開発に注力しております。
現在、エネルギーハーベスティング関連部材の販売実績はまだございませんが、これまで培ってきた有機材料合成技術、分散技術、精密塗工技術などを応用し、エネルギー変換 → 整流・蓄電 → アプリケーション の中で、エネルギーハーベスティング材料に関わる機能・加工性の向上、生産効率化に貢献したいと考えております。

株式会社フジクラ

色素増感太陽電池および、EH型ワイヤレスセンサシステム

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色素増感太陽電池および、それを利用したワイヤレス環境センサ

フジクラではエネルギーハーベスティングへの取り組みとして、環境に優しく、デザイン自由度が高い色素増感太陽電池および、それを利用したワイヤレス環境センサシステムを開発しております。色素増感太陽電池モジュールは低照度や散乱光での発電効率が高いため、屋外の明るい場所に限らず、日陰や室内などあらゆる設置場所で使用出来るエネルギーハーベスティング電源です。様々な機器に容易に取り付けられるよう、蓄電機能付き電源モジュールとしてもご紹介しております。これを搭載したEH型センサシステムは温・湿度・照度・気圧・人感センサと、サブGHz帯小電力無線を標準で搭載しており、オフィス程度の明るさで電池交換の心配なく終日データ収集することが出来ます。

富士電機株式会社

電池レス無線温度センサシステムパンフレット ダウンロードはこちら

【電池レス無線温度センサシステム】

電池レス無線温度センサシステム

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高温・高ノイズ環境で使用可能なパッシブ無線温度センサ
  • 電池式無線センサの適用が困難な200℃の高温環境で使用可能
  • 赤外線温度計の適用が困難な高発光環境で使用可能
  • 高電圧・大電流の高電界・高磁界環境で使用可能
  • 埋め込みタイプなどの電池交換が困難な用途に適用可能

ユースエンジニアリング株式会社

高性能グラフェン多孔質体製造プロセスの開発

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高性能グラフェン多孔質体製造プロセスの開発

当社では、2014年からリチウムイオン電池を主とする蓄電デバイスおよびその製造装置に関する研究開発に注力しております。2018年からは、シンガポール国立大学(National University of Singapore, NUS)とグラフェン応用に関する共同研究を推進しております。グラフェンは、高い電子移動度、熱伝導度、強度を有するナノ材料として知られています。今回、市販の活性炭をSPS処理(通電加熱処理)することで電気二重層コンデンサ(スーパーキャパシタ)の電極材料に適した多孔質体(グラフェンフォーム)を形成することに成功しました。グラフェンフォームを用いることで、電気の流れを阻害し、また電解液との化学反応によって性能劣化の原因となっていたバインダーの量をゼロにすることができます。試作したスーパーキャパシタは、従来品と比較して耐久性で10倍以上、電力密度で2倍以上であることが確認されています。現在、量産装置の研究開発中です(右図)。